Resumo: A fonte de alimentação estável é a base para garantir a produção normal de empresas. Portanto, como garantir que a operação normal do equipamento de energia seja um problema que as empresas se concentram. A temperatura é um parâmetro importante que caracteriza a operação normal do equipamento de energia. Durante a operação do equipamento de energia, se ocorrer operação excessiva de temperatura, ela reduzirá o desempenho e a vida útil do equipamento, causará falha no equipamento, afetará a operação normal da grade de energia e até causará incêndios elétricos, resultando em enormes perdas econômicas. Colete a temperatura em tempo real dos principais contatos do equipamento de energia, supere as deficiências do sistema de monitoramento de temperatura com fio, como várias linhas, fiação complexa,Manutenção difícil e isolamento de alta tensão, combina sensores de temperatura com tecnologia de comunicação sem fio e combine a tecnologia da Internet das Coisas com a tecnologia de automação de energia para realizar uma solução inteligente do sistema de medição de temperatura sem fio. O sistema de medição de temperatura sem fio possui as características de estrutura simples e confiável, boa escalabilidade e implantação flexível. Pode ser combinado com as necessidades profundas da indústria e outras tecnologiasPara promover e aplicá -lo em sistemas de distribuição de energia industrial.
Palavras -chave: Medição de temperatura da indústria química Medição passiva de temperatura sem fio Medição de temperatura elétrica Sistema de medição de temperatura
1 Análise dos requisitos de medição de temperatura para sistemas de distribuição de energia na indústria química Com o rápido desenvolvimento da construção econômica da China, muitas empresas químicas surgiram. A indústria química é grande eSistema de produção industrial complexo, e a fonte de alimentação e distribuição estável e confiável das empresas são a base para garantir a produção normal. O sistema de distribuição de energia das empresas químicas possui as seguintes características: (1) requisitos de alta confiabilidade. A produção química é contínua. Uma vez que a fonte de alimentação e o sistema de distribuição tenha problemas e cause interrupção da produção, isso causará desperdício de matérias -primas; (2) A carga é grande e relativamente estável. O produto químicoO equipamento de produção tem alta continuidade. Todo o sistema de fonte de alimentação e distribuição é relativamente estável e tem pouca mudança; (3) expandir gradualmente a capacidade. A expansão da escala de produção de empresas químicas e novos projetos de reconstrução trará novas cargas de energia; (4) Existem muitas cargas motoras de alta potência e um grande número de motores é necessário para fornecer fontes de energia para atividades de produção. A fonte de alimentação química e o sistema de distribuição usa um grande número de
Equipamento elétrico, como equipamento de chave de média e baixa tensão e motores. Os altos requisitos para automação e produção contínua não apenas apresentam requisitos cada vez maiores para a confiabilidade de sua fonte de alimentação, mas também apresentam requisitos mais altos para a estabilidade e confiabilidade da distribuição de energia e equipamentos de motor no sistema da indústria siderúrgica. Nos sistemas industriais, a temperatura é um parâmetro importante que caracteriza a operação normal do equipamento. Com o crescimento contínuo da carga de energia industrial, a fim de evitar emergências causadas pelo aquecimento do equipamento, o monitoramento automático de temperatura tornou -se uma parte importante da produção de segurança industrial. O equipamento elétrico na produção química geralmente funciona em alta tensão e alta corrente por um longo tempo. Certos defeitos no equipamento causarão aumento anormal da temperatura dos componentes do equipamento. O ciclo vicioso de temperatura e valor de resistência ao contato acabará por fazer com que o equipamento falhe ao funcionar corretamente ou até queimar. A temperatura excessiva pode causar combustão, explosão ou até danos ao equipamento ou acidentes de qualidade. Devido a métodos limitados de teste de falha, o equipamento elétrico de alta tensão é mais difícil de detectar, especialmente no gabinete do comutador. À medida que o tempo de aumento da temperatura aumenta, o ponto de temperatura acima do limite aumentará o grau de oxidação devido ao calor, o que pode causar a queima de barras, contatos e contatos, e causar súbitas quedas de energia em linhas de fonte de alimentação em larga escala a jusante ou equipamentos importantes de energia, causando enormes perdas econômicas diretas e indiretas. Nos últimos anos, o rápido desenvolvimento de sensores e a Internet das Coisas, o monitoramento on -line de equipamentos e as tecnologias de análise de big data, combinadas com as características e necessidades da indústria química, a pesquisa e aplicação de novas tecnologias forneceram novas soluções para resolver esses problemas. Resumo das soluções de aplicativos e casos de projeto Uma empresa de síntese de polímeros insiste na inovação científica e tecnológica e dominou um grande número de direitos de propriedade intelectual independentes nos campos de novas proteções ambientais, novos materiais, energia nova, etc. Ele quebrou muitas declarações de tecnologia. É um excelente fornecedor de empresas domésticas e estrangeiras conhecidas como Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang e Changhong. Atualmente, a Companhia agarra firmemente as principais oportunidades da reforma estrutural central do lado da oferta e a transformação de energia cinética nova e antiga na província, concentrando-se intimamente na linha principal de inovação científica e tecnológica e se esforçando para criar um novo mecanismo de “duas substituições” e “fabricação inteligente”, que trouxe a vítima e a vigoridade sob o normal da Normal of the Substitutions e “Intelligent”, que trouxeram a vítima e a vigoridade sob o normal das novas economias. Todo o sistema de distribuição de energia de fábrica adota a segmentação de barramento único, e as duas seções das linhas de entrada são mutuamente em espera; A capacidade de cada seção das linhas de entrada é projetada de acordo com a capacidade de 12500KVA, que pode atender às necessidades de produção e operação de toda a área da fábrica. Apenas 2 dos 3 disjuntores das 2 linhas de entrada e a gravata do barramento podem ser fechadas, e a gravata do ônibus está equipada com um dispositivo de arremesso automático em espera. O circuito do motor requer controle separado e o fechamento de barramento pequeno do gabinete, barramento de barramento de controle e fonte de alimentação de dispositivo, requerem um barramento pequeno duplo. O sistema de 0,4kv usa transformadores para operação separada, com um gabinete de gravata no meio e intertravamento anti-paralelo, e a gravata do ônibus está equipada com um dispositivo de arremesso automático em espera. A principal fonte de alimentação da carga secundária da carga do processo é desenhada de cada seção do barramento e a fonte de alimentação em espera é extraída do transformador da caixa de fábrica. A principal fonte de alimentação de UPS, DCS e sala de controle é retirada da seção de barramento de 1# transformador, e a fonte de alimentação em espera é retirada da seção de barril de emergência (a seção de barramento de emergência é equipada com uma opção de conversão de energia dupla), a fonte de alimentação principal é desenhada do circuito de barreira de 2#, e a fonte de alimentação de caixa e a fonte de alimentação é a base de uma gabinete de barba e a fonte de alimentação é de 630.
Este projeto realiza monitoramento de temperatura na conexão elétrica -chavepontos em armários de alta tensão de 10kV e armários de baixa tensão de 0,4kv na alta eSalas de distribuição de baixa tensão da área da fábrica. O projeto exige que oOs produtos de medição de temperatura podem operar de forma estável por um longo tempo e perceberMonitoramento de temperatura local e alarme na sala de distribuição e remotoMonitoramento de temperatura. Após a comparação técnica, a solução de usarSensor de temperatura passiva sem fio + aquisição de temperatura e exibição
O sistema de monitoramento de dispositivo + temperatura é usado para coletar com precisãoSinais de temperatura das principais partes. Através da temperatura sem fioSistema de medição e monitoramento do centro de controle, o tempo realMonitoramento de sinais de temperatura, posicionamento preciso depeças e equipamentos de excesso de temperatura, alarme excessivo de temperatura, verifique se ovida de equipamentos -chave e continuidade da produção, e reduzir e evitar orisco de possíveis acidentes. Além disso, a medição de temperaturaO sistema percebe a operação móvel e a manutenção da temperaturaSinais de medição. Ele pode não apenas monitorar a temperatura da chaveequipamentos em tempo real através de smartphones, mas também enviam automaticamentesinais de alarme para fora quando ocorre excesso de temperatura, e empurre-os para o inteligenteterminais telefônicos de pessoal responsável específico a tempo, de modo arealizar o manuseio de problemas eficientes, reduza bastante o risco de acidentes
de dispositivos de distribuição e equipamentos elétricos e garantir a fonte de alimentaçãoConfiabilidade, continuidade da produção e produção segura.
2.1 Medição de temperatura passiva sem fio: sensor de temperatura + sub-1gApós a comparação técnica, a temperatura sem fio passiva ATE400O sensor foi selecionado para medição de temperatura das partes principais da alta eArmários de comutação de baixa tensão. Seus principais parâmetros de desempenho são mostradosNa Tabela 3.
O sensor de temperatura sem fio passivo ATE400 usa corrente primáriapara indução e contato direto com o ponto de medição para garantirMonitoramento de temperatura de alto desempenho e precisão. Além disso, oO ATE400 é muito pequeno e não ocupa espaço, facilitando a instalação,Debug e mantenha. A comunicação sem fio ATE400 usa sub-1g
tecnologia de comunicação para garantir uma comunicação confiável e poderosarecursos. A imagem de Ate400 e a cena do projetoA aplicação é mostrada na Figura 1. Cada loop deste projeto está equipadocom 6 sensores de temperatura, totalizando mais de 3.000.
Hora de postagem: maio-31-2024
