• head_banner

Toepassing van draadloze temperatuurmeting in het stroomverdelingssysteem van de chemische industrie

Abstract: Stabiele voeding is de basis om de normale productie van ondernemingen te waarborgen. Daarom is hoe de normale werking van stroomapparatuur een probleem is waarop ondernemingen zich concentreren. Temperatuur is een belangrijke parameter die de normale werking van vermogensapparatuur karakteriseert. Tijdens de werking van stroomuitrusting, als de werking van overtemperatuur optreedt, zal dit de prestaties en de levensduur van de apparatuur verminderen, falen van apparatuur veroorzaken, de normale werking van het vermogensnet beïnvloeden en zelfs elektrische branden veroorzaken, wat resulteert in enorme economische verliezen. Verzamel de realtime temperatuur van de belangrijkste contacten van de stroomuitrusting, overwonnen de tekortkomingen van het bekabelde temperatuurbewakingssysteem, zoals meerdere lijnen, complexe bedrading,Moeilijk onderhoud en hoogspanningsisolatie, combineren temperatuursensoren met draadloze communicatietechnologie en combineer internet der dingen technologie met Power Automation Technology om een ​​intelligente oplossing voor draadloze temperatuurmeetsysteem te realiseren. Het draadloze temperatuurmeetsysteem heeft de kenmerken van eenvoudige en betrouwbare structuur, goede schaalbaarheid en flexibele implementatie. Het kan worden gecombineerd met de diepe behoeften van de industrie en andere technologieënom het verder te promoten en toe te passen in industriële stroomdistributiesystemen.

Sleutelwoorden: Chemische industrie temperatuurmeting passieve draadloze temperatuurmeting elektrische temperatuur meet temperatuur meetsysteem

 

1 Analyse van temperatuurmeetvereisten voor stroomdistributiesystemen in de chemische industrie met de snelle ontwikkeling van de economische constructie van China, zijn veel chemische bedrijven naar voren gekomen. De chemische industrie is een grote enComplex industrieel productiesysteem en de stabiele en betrouwbare voeding en distributie van ondernemingen vormen de basis voor het waarborgen van normale productie. Het vermogensdistributiesysteem van chemische ondernemingen heeft de volgende kenmerken: (1) eisen van hoge betrouwbaarheid. Chemische productie is continu. Zodra het stroomvoorziening en distributiesysteem problemen heeft en productie -onderbreking veroorzaakt, zal dit verspilling van grondstoffen veroorzaken; (2) De belasting is groot en relatief stabiel. De chemische stofProductieapparatuur heeft een hoge continuïteit. Het gehele voeding en distributiesysteem is relatief stabiel en heeft weinig verandering; (3) Breid geleidelijk de capaciteit uit. De uitbreiding van de productieschaal van chemische ondernemingen en nieuwe wederopbouwprojecten zal nieuwe stroombelastingen opleveren; (4) Er zijn veel krachtige motorbelastingen en een groot aantal motoren is vereist om stroombronnen te bieden voor productieactiviteiten. Het chemische voeding en het distributiesysteem gebruikt een groot aantal
Elektrische apparatuur zoals middellange en lage spanningsschakelaars en motoren. De hoge vereisten voor automatisering en continue productie stellen niet alleen hogere en hogere vereisten voor de betrouwbaarheid van zijn voeding, maar stellen ook hogere vereisten voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van belangrijke stroomverdeling en motorapparatuur in het staalindustriesysteem. In industriële systemen is temperatuur een belangrijke parameter die de normale werking van apparatuur kenmerkt. Met de continue groei van industriële stroombelasting is automatische temperatuurmonitoring een belangrijk onderdeel van de industriële veiligheidsproductie geworden om noodsituaties te voorkomen die worden veroorzaakt door verwarming van apparatuur. Elektrische apparatuur in chemische productie werkt meestal lang op hoge spanning en hoge stroom. Bepaalde gebreken in de apparatuur zullen een abnormale temperatuurstijging van componenten van apparatuur veroorzaken. De vicieuze cirkel van temperatuur- en contactweerstandswaarde zal er uiteindelijk voor zorgen dat de apparatuur niet goed werkt of zelfs opbrandt. Overmatige temperatuur kan verbranding, explosie of zelfs apparatuurschade of kwaliteitsongevallen veroorzaken. Vanwege beperkte fouttestmethoden is elektrische apparatuur met hoge spanning moeilijker te detecteren, vooral in de schakelkast. Naarmate de temperatuurstijgingstijd toeneemt, verhoogt het temperatuuroverliggende punt de mate van oxidatie als gevolg van warmte, wat het verbranden van bussen, contacten en contacten kan veroorzaken en plotselinge stroomuitval in stroomafwaartse grootschalige stroomvoorzieningslijnen of belangrijke stroomuitrusting veroorzaakt, wat enorme directe en indirecte economische verliezen veroorzaakt. In de afgelopen jaren hebben de snelle ontwikkeling van sensoren en het internet der dingen, online monitoring van apparatuur en big data -analysetechnologieën, gecombineerd met de kenmerken en behoeften van de chemische industrie, het onderzoek en de toepassing van nieuwe technologieën nieuwe oplossingen opgeleverd om dergelijke problemen op te lossen. Summary of application solutions and project cases A polymer synthesis company insists on scientific and technological innovation, and has mastered a large number of independent intellectual property rights in the fields of new environmental protection, new materials, new energy, etc. It has broken many foreign technology monopolies in new environmentally friendly refrigerants, fluorine silicon high-tech materials, ion membranes, etc., and has achieved domestic substitution. Het is een uitstekende leverancier van bekende binnenlandse en buitenlandse bedrijven zoals Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang en Changhong. Momenteel grijpt het bedrijf de belangrijkste kansen van de structurele hervorming van de centrale supply-side en de transformatie van nieuwe en oude kinetische energie in de provincie stevig aan, die zich nauw concentreert op de belangrijkste lijn van wetenschappelijke en technologische innovatie, en streven naar een nieuwe motor van "twee vervangingen" en "intelligente productie", die vitaliteit en vigor onder de werking van de economie is, en de operationele efficiëntie-doorlopende efficiëntie. Het gehele fabriekskrachtverdeling 10KV -systeem hanteert enkele busbalkegmentatie en de 2 delen van inkomende lijnen staan ​​wederzijds stand -by; De capaciteit van elke sectie van inkomende lijnen is ontworpen volgens de capaciteit van 12500KVA, die kan voldoen aan de productie- en operatiebehoeften van het hele fabrieksgebied. Slechts 2 van de 3 stroomonderbrekers van de 2 inkomende lijnen en de busbind kunnen worden gesloten en de busdie is uitgerust met een standby -automatisch worpapparaat. Het motorcircuit vereist een aparte bediening en de kast van de kast bovenste kleine busafsluiting, bedieningsbar en apparaatvoeding vereisen een dubbele kleine busbalk. Het 0.4KV-systeem maakt gebruik van transformatoren voor een afzonderlijke werking, met een busbindkast in het midden, en anti-parallelle in elkaar grijpen, en de busdie is uitgerust met een standby-automatisch worpapparaat. De hoofdvoeding van de secundaire belasting van de procesbelasting wordt uit elk bakbalkgedeelte getrokken en de standby -voeding is afkomstig van de fabrieksbox -transformator. De belangrijkste voeding van UPS, DCS en Control Room is getrokken uit de sectie 1# Transformer Busbar en de standby -voeding is afkomstig uit de sectie Emergency Busbar (de sectie Emergency Busbar is uitgerust met een dubbele stroomverzamelingsschakelaar, de hoofdvoeding is getrokken uit de 2# Transformer Busbar Section en de Standby -voeding is afgebroken van de 630A Circuit Breaker).

Dit project voert temperatuurbewaking uit op belangrijke elektrische verbindingPunten in 10kV hoogspanningskasten en 0,4 kV laagspanningskasten in de hoge enLaagspanningsverdelingsruimtes van het fabrieksgebied. Het project vereist dat deTemperatuurmeetproducten kunnen lange tijd stabiel werken en zich realiserenLokale temperatuurbewaking en alarm in de distributieruimte en afstandsbedieningTemperatuurbewaking. Na technische vergelijking is de oplossing van het gebruikdraadloze passieve temperatuursensor + temperatuurverwerving en display
Apparaat + temperatuurbewakingssysteem wordt gebruikt om nauwkeurig te verzamelenTemperatuursignalen van belangrijke onderdelen. Door de draadloze temperatuurMeet- en monitoringsysteem van het controlecentrum, de realtimeMonitoring van temperatuursignalen, nauwkeurige positionering vanOver-temperatuuronderdelen en -apparatuur, over-temperatuur alarm, zorgen voor deLeven van belangrijke apparatuur en productiecontinuïteit, en verminder en vermijd deRisico van potentiële ongevallen. Bovendien is de temperatuurmetingSysteem realiseert de mobiele werking en het onderhoud van de temperatuurmeet signalen. Het kan niet alleen de temperatuur van de sleutel volgenapparatuur in realtime via smartphones, maar verzenden ook automatischalarmsignalen uit wanneer over-temperatuur optreedt en duw ze naar de slimmeTelefoon terminals van specifiek verantwoord personeel op tijd, zoRealiseer een efficiënte probleembehandeling, verminder het risico op ongevallen aanzienlijk
van distributie -apparaten en elektrische apparatuur, en zorgen voor voedingBetrouwbaarheid, productiecontinuïteit en veilige productie.
2.1 Draadloze passieve temperatuurmeting: temperatuursensor + sub-1GNa technische vergelijking, de ATE400 passieve draadloze temperatuurSensor werd geselecteerd voor temperatuurmeting van belangrijke delen van hoge enKasten met een laag spanningsschakelaar. De belangrijkste prestatieparameters worden getoondIn tabel 3.

83D83DD805F913866FB66D030C7F8EE

De ATE400 passieve draadloze temperatuursensor maakt gebruik van primaire stroomvoor inductie en direct contact met het meetpunt om ervoor te zorgenHigh-performance en nauwkeurige temperatuurbewaking. Bovendien deAte400 is erg klein en neemt geen ruimte in, waardoor het gemakkelijk te installeren is,debug en onderhouden. De ATE400 draadloze communicatie maakt gebruik van sub-1G
Communicatietechnologie om betrouwbare en krachtige communicatie te garanderenmogelijkheden. De foto van ate400 en de scène in het projectToepassing wordt weergegeven in figuur 1. Elke lus van dit project is uitgerustmet 6 temperatuursensoren, in totaal meer dan 3.000.

60F4F9D13B2D8FE9B47ED8761DDEE21


Posttijd: mei-31-2024
TOP