Abstrak: Catu daya yang stabil adalah dasar untuk memastikan produksi normal perusahaan. Oleh karena itu, bagaimana memastikan operasi yang normal dari peralatan listrik adalah masalah yang difokuskan oleh perusahaan. Suhu adalah parameter penting yang menjadi ciri operasi normal peralatan listrik. Selama pengoperasian peralatan listrik, jika operasi yang berlebihan terjadi, itu akan mengurangi kinerja dan masa pakai peralatan, menyebabkan kegagalan peralatan, mempengaruhi operasi normal jaringan listrik, dan bahkan menyebabkan kebakaran listrik, mengakibatkan kerugian ekonomi yang sangat besar. Kumpulkan suhu real-time dari kontak peralatan listrik utama, mengatasi kekurangan sistem pemantauan suhu kabel seperti beberapa saluran, kabel yang kompleks,Pemeliharaan yang sulit, dan isolasi tegangan tinggi, menggabungkan sensor suhu dengan teknologi komunikasi nirkabel, dan menggabungkan teknologi Internet of Things dengan teknologi otomatisasi daya untuk mewujudkan solusi sistem pengukuran suhu nirkabel yang cerdas. Sistem pengukuran suhu nirkabel memiliki karakteristik struktur yang sederhana dan andal, skalabilitas yang baik, dan penyebaran yang fleksibel. Ini dapat dikombinasikan dengan kebutuhan industri yang mendalam dan teknologi lainnyauntuk lebih mempromosikan dan menerapkannya dalam sistem distribusi daya industri.
Kata kunci: Industri Kimia Pengukuran Suhu Pasif Pengukuran Suhu Nirkabel Suhu Pengukuran Suhu Suhu Suhu Pengukuran Listrik Sistem Pengukuran
1 Analisis persyaratan pengukuran suhu untuk sistem distribusi daya dalam industri kimia dengan perkembangan cepat konstruksi ekonomi Tiongkok, banyak perusahaan kimia telah muncul. Industri kimia adalah yang besar danSistem produksi industri yang kompleks, dan catu daya yang stabil dan andal serta distribusi perusahaan adalah dasar untuk memastikan produksi normal. Sistem distribusi daya perusahaan kimia memiliki karakteristik berikut: (1) persyaratan keandalan yang tinggi. Produksi kimia kontinu. Setelah sistem catu daya dan distribusi memiliki masalah dan menyebabkan gangguan produksi, itu akan menyebabkan pemborosan bahan baku; (2) Beban besar dan relatif stabil. Bahan kimiaPeralatan produksi memiliki kontinuitas yang tinggi. Seluruh sistem catu daya dan distribusi relatif stabil dan memiliki sedikit perubahan; (3) Secara bertahap memperluas kapasitas. Perluasan skala produksi perusahaan kimia dan proyek rekonstruksi baru akan membawa beban listrik baru; (4) Ada banyak beban motor daya tinggi, dan sejumlah besar motor diharuskan untuk menyediakan sumber daya untuk kegiatan produksi. Sistem catu daya dan distribusi kimia menggunakan sejumlah besar
Peralatan listrik seperti switchgear dan motor tegangan sedang dan rendah. Persyaratan tinggi untuk otomatisasi dan produksi berkelanjutan tidak hanya mengajukan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk keandalan catu daya, tetapi juga mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk stabilitas dan keandalan distribusi daya utama dan peralatan motor dalam sistem industri baja. Dalam sistem industri, suhu adalah parameter penting yang menjadi ciri pengoperasian peralatan yang normal. Dengan pertumbuhan berkelanjutan beban listrik industri, untuk menghindari keadaan darurat yang disebabkan oleh pemanasan peralatan, pemantauan suhu otomatis telah menjadi bagian penting dari produksi keselamatan industri. Peralatan listrik dalam produksi kimia biasanya bekerja pada tegangan tinggi dan arus tinggi untuk waktu yang lama. Cacat tertentu dalam peralatan akan menyebabkan kenaikan suhu komponen peralatan yang abnormal. Siklus setan suhu dan nilai resistensi kontak pada akhirnya akan menyebabkan peralatan gagal bekerja dengan baik atau bahkan terbakar. Suhu yang berlebihan dapat menyebabkan pembakaran, ledakan, atau bahkan kerusakan peralatan atau kecelakaan kualitas. Karena metode pengujian kesalahan yang terbatas, peralatan listrik tegangan tinggi lebih sulit dideteksi, terutama di kabinet sakelar. Dengan meningkatnya waktu kenaikan suhu, titik batas suhu yang berlebihan akan meningkatkan tingkat oksidasi karena panas, yang dapat menyebabkan pembakaran busbar, kontak, dan kontak, dan menyebabkan pemadaman listrik mendadak di hilir saluran catu daya berskala besar atau peralatan listrik yang penting, menyebabkan kerugian ekonomi langsung dan tidak langsung yang besar. Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan sensor yang cepat dan Internet of Things, pemantauan peralatan online, dan teknologi analisis data besar, dikombinasikan dengan karakteristik dan kebutuhan industri kimia, penelitian dan penerapan teknologi baru telah memberikan solusi baru untuk menyelesaikan masalah tersebut. Ringkasan Solusi Aplikasi dan Kasus Proyek Sebuah perusahaan sintesis polimer menegaskan inovasi ilmiah dan teknologi, dan telah menguasai sejumlah besar hak kekayaan intelektual independen di bidang perlindungan lingkungan baru, bahan baru, energi baru, dll. Ini telah memecahkan banyak monopoli teknologi asing dalam refrigeran yang ramah lingkungan, penghalang silicon fluorine, dll. Bahan-material berteknik tinggi, dll. Doorines, dll. Doorine, dll. Bahan-bahan kejel tinggi. Ini adalah pemasok yang sangat baik dari perusahaan domestik dan asing terkenal seperti Gree, Midea, Haier, Hisense, Daikin, Sanjiang, dan Changhong. Saat ini, perusahaan dengan tegas memahami peluang utama dari reformasi struktural sisi penawaran sentral dan transformasi energi kinetik baru dan lama di provinsi ini, yang berfokus pada lini utama inovasi ilmiah dan teknologi, dan berusaha untuk menciptakan mesin baru dari "dua substitusi" dan "manufaktur cerdas", yang telah membawa vitalitas dan vigor di bawah norma baru, Efek Efeknya, dan Efek Efek. Seluruh distribusi daya pabrik 10KV mengadopsi segmentasi busbar tunggal, dan 2 bagian dari jalur yang masuk saling standby; Kapasitas setiap bagian dari jalur yang masuk dirancang sesuai dengan kapasitas 12500 kVA, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi dan operasi seluruh area pabrik. Hanya 2 dari 3 pemutus sirkuit dari 2 jalur yang masuk dan dasi bus dapat ditutup, dan dasi bus dilengkapi dengan perangkat lemparan otomatis yang siaga. Sirkuit motor membutuhkan kontrol terpisah, dan penutupan busbar kecil di atas kabinet, busbar kontrol, dan catu daya perangkat memerlukan busbar kecil ganda. Sistem 0,4kV menggunakan transformator untuk operasi terpisah, dengan kabinet dasi bus di tengah, dan anti-paralel yang saling terkait, dan dasi bus dilengkapi dengan perangkat lemparan otomatis siaga. Catu daya utama dari beban sekunder dari beban proses diambil dari setiap bagian busbar, dan catu daya siaga diambil dari transformator kotak pabrik. Catu daya utama UPS, DCS, dan Ruang Kontrol diambil dari bagian 1# Transformer Busbar, dan catu daya siaga diambil dari bagian busbar darurat (bagian busbar darurat dilengkapi dengan sakelar konversi daya ganda, catu daya utama diambil dari 630 Paket Busbar Transformer, dan Catu Daya Standby yang ditarik dari 630 Paket 630.
Proyek ini melakukan pemantauan suhu pada koneksi listrik utamaPoin di lemari tegangan tinggi 10kV dan lemari tegangan rendah 0,4kV di tinggi danRuang distribusi tegangan rendah di area pabrik. Proyek ini mensyaratkanProduk pengukuran suhu dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama, dan disadariPemantauan suhu lokal dan alarm di ruang distribusi dan remotepemantauan suhu. Setelah perbandingan teknis, solusi penggunaanSensor Suhu Pasif Nirkabel + Akuisisi dan Tampilan Suhu
Perangkat + Sistem Pemantauan Suhu digunakan untuk mengumpulkan secara akuratSinyal suhu bagian -bagian utama. Melalui suhu nirkabelSistem Pengukuran dan Pemantauan Pusat Kontrol, waktu-nyatapemantauan sinyal suhu, penentuan posisi yang akuratbagian dan peralatan yang berlebihan, alarm suhu berlebihan, memastikankehidupan peralatan utama dan kesinambungan produksi, dan mengurangi dan menghindaririsiko potensi kecelakaan. Selain itu, pengukuran suhuSistem mewujudkan operasi seluler dan pemeliharaan suhusinyal pengukuran. Itu tidak hanya dapat memantau suhu kunciperalatan secara real time melalui ponsel pintar, tetapi juga secara otomatis mengirimKeluar dari sinyal alarm saat suhu berlebih terjadi, dan dorong mereka ke pintarTerminal telepon dari personel yang bertanggung jawab tertentu tepat waktu, untukmenyadari penanganan masalah yang efisien, sangat mengurangi risiko kecelakaan
perangkat distribusi dan peralatan listrik, dan memastikan catu dayaKeandalan, kontinuitas produksi dan produksi yang aman.
2.1 Pengukuran Suhu Pasif Nirkabel: Sensor Suhu + Sub-1gSetelah perbandingan teknis, suhu nirkabel pasif ATE400Sensor dipilih untuk pengukuran suhu bagian -bagian utama dari tinggi danlemari sakelar tegangan rendah. Parameter kinerja utamanya ditampilkanpada Tabel 3.
Sensor suhu nirkabel pasif ATE400 menggunakan arus primeruntuk induksi dan kontak langsung dengan titik pengukuran untuk memastikanPemantauan suhu berkinerja tinggi dan akurat. Selain itu,ATE400 sangat kecil dan tidak memakan ruang, membuatnya mudah dipasang,debug dan pertahankan. Komunikasi nirkabel ATE400 menggunakan Sub-1g
Teknologi komunikasi untuk memastikan komunikasi yang andal dan kuatkemampuan. Gambar ATE400 dan adegan dalam proyekAplikasi ditunjukkan pada Gambar 1. Setiap loop proyek ini dilengkapidengan 6 sensor suhu, dengan total lebih dari 3.000.
Waktu posting: Mei-31-2024
